|
|
|
1- بخش ذوب
2- قالبگيري
v
خط قالبگيري
ماسه تر (واگنر)
v
خط قالبگيري
فوران v خط ذوب ريزي سرسيلندر (گستول)
3- ماشينهاي ماهيچه گيري
4- سيستم خشك كن و حمل ماسه
|
داراي سه كوره القائي 12 تني و دو كوره نگهدارنده 36 تني
همراه با سيستم خشك كن قراضه و شارژ نيمه اتوماتيك با كليه
تجهيزات كنترلي مورد نياز و سيستم حمل ذوب توسط منوريل
كه در مجموع قادر است
ساليانه
000/30 تن ذوب تهيه نمايد .
اين شركت داراي سه خط توليدي به شرح ذيل مي باشد :
õ خط قالبگيري ماسه تر
اين خط يكي از پيشرفته ترين خطوط قالبگيري موجود در جهان مي باشد كه مجهز به يك ماشين قالبگيري
HIGH-PRESSURE با استفاده از سيستم خلاء مي باشد و قادر است انواع قطعات ريختگي را با
بهترين كيفيت توليد نمايد .
ابعاد درجه :
300/300 × 800 × 950 ميلي متر
ظرفيت اسمي خط :
90 قالب در ساعت
حداكثر وزن قابل ريخت در اين خط 85 كيلوگرم مي باشد .
õ
خط قالبگيري فوران
اين خط براي قطعات ريخته گري سنگين تر
بكار گرفته مي شود ودقت ابعادي قطعه در
اين خط بسيار بالاست .
ابعاد درجه ها
: 350/450 × 1100 × 1700 ميلي متر
300/400 × 1000 ×
1300 ميلي متر
ظرفيت قالبگري :
12
قالب در ساعت
6
õ خط ذوب ريزي سرسيلندر
قطعات حساســي مانند سرسيلنــدر در اين خــط توليـــد مي
شونــد كه از روش قالب ماهيچــه
(
استفاده مي شود . قطعات توليدي داراي دقت ابعادي فوق العاده خوب و كيفيت سطحي بي نظير هستند . ظرفيت اين
خط 30 قالب در ساعت مي باشد .
اين شركت داراي 17 عدد ماشين مدرن ماهيچه گيري است كه قادرند انواع ماهيچه هاي كوچك و بزرگ را توسط روشهاي
مشخصات اين ماشينها در جدول پيوست مندرج شده است .
يك سيستم خودكار آماده سازي ماسه ماهيچه و توزيع
آن جهت تغذيه ماشينهاي ماهيچه گيري موجود مي باشد .
و همچنين تجهيزات پوشش دهي ماهيچه ها و 5 كوره
خشك كن جهت خشك كردن پوشش رنگ ماهيچه ها
وجود دارد .
در بخش مونتاژ ماهيچه از كوره هاي خشك كن مخصوص ، براي خشك كردن رنگ ماهيچه ها استفاده مي گردد و كليه لوازم
و تجهيزات لازم براي تميزكاري چسب
زدن و مونتاژ و كنترل نهايي ماهيچه ها در اين قسمت موجود است .
در سيستم خشك كن و حمل ماسه ، براي خشك نمودن ماسه ورودي از يك كوره خشك كن استفاده مي شود و سپس ماسه
توسط سيستم هاي پنوماتيكي در كليه بخشها
توزيع مي گردد .
در بخش تميزكاري ، دستگاههاي ساچمه زني SHOT-BLAST بشكه اي و منوريلي و مخصوص وجود دارند كه
قادرند انواع قطعات را در اندازه هاي مختلف تميزكاري نمايند . علاوه برآن در بخش تميزكاري نهايي انواع تجهيزات
مورد
نياز از قبيل ماني پلاتورها و ابزار آلات دستي و دستگاههاي سنگ زني وجود دارند .
7
ماشينهاي مبناء زني براي تهيه مبناهاي ماشينكاري در سيلندر
و سرسيلندر ها و ديگر قطعات موجـود مي باشد .
آزمايشهاي معمول كه در شركت انجام مي گيرد عبارتند از :
Pآناليز شيميايي
Pآزمايش سختي بر روي قطعات
Pآزمايش استحكام كششي
Pآزمايش نشتي سنجي
Pكنترل ابعادي بوسيله فيكسچرها و ديگر ابزارها متالوگرافي
Pآزمايش هاي غير مخرب
در بخش قالبسازي از ماشينهاي تراش و فرز كپي مخصوص و ساير
تجهيزات مدلسازي چوبي استفاده مي شود .
جهت رسيدن به اهداف كيفي شركت از قابليتهاي زير استفاده مي
شود :
v
آزمايشگاه
كوانتومتري
– براي تعيين آناليز شيميايي
v
آزمايشگاه ماسه
مجهز به تمام لوازم آزمايشگاهي مربوط از نوع
+GF+
v
آزمايش
اولتراسونيك جهت اطمينان از سالم بودن داخلي قطعات
v
آزمايشگاه
متالوگرافي
– با كليه تجهيزات و امكان عكسبرداري
از نمونه ها
v آزمايشگاه مكانيكي ، مجهز به دستگاه يونيور سال براي سنجش استحكام و سختي
v
آزمايشگاه شيمي
تر مجهيز به كليه لوازم مورد نياز براي كنترل كيفيت مواد و چسبها
8
در خط توليد نيز با توجه به نياز هر قطعه تستهاي لازم انجام مي گيرد . براي سيلندر و سرسيلندر خط بازرسي نهائي
از دستگاههاي ذيل استفاده مي
كند :
v
دستگاه سختي
سنجي
v دستگاه آزمايش
نشتي
v
دستگاه مبنا
تراشي
SPOTTING
v
فيكسچر كنترل
ابعادي
