|
لیست مشخصات پروژه ها |
|
ردیف |
نام پروژه
|
دلایل انتخاب پروژه |
هدف پروژه |
تصوير |
نتایج مورد انتظار |
|
1 |
خرید ، نصب و راه اندازی
کوره ذوب القایی 8 تنی فرکانس متوسط
|
1 - کاهش مصرف برق
کوره ها
2- برطرف کردن زمان توقفات خطوط تولیدی
3- امکان افزایش ظرفیت تولید
4- ایجاد امکان افزایش تولید در خط |
1- افزایش تناژ ذوب تولیدی
2- کاهش مصرف انرژی برق |
|
1- افزایش تولید خطوط فعلی
2- کاهش مصرف انرژی
3- امکان ایجاد خط تولید جدید |
|
2 |
تعویض جرثقیل های منوریل قسمت ذوب با جرثقیل های دو
پل سقفی
|
1- بالا بودن زمان توقف جـرثقیل ها (به دلیل فرسودگی
بیش ازحد)
2- بالا بودن نفر ساعت تعمیرات
3- بالا بودن هزینه اقلام مصرفی
|
1- کاهش زمـان تـوقف فنی قسمت ذوب
2- افزایش ضریب ایمنی کار با جرثقیل ها
|
|
1- کاهش توقفات فنی جرثقیل ها
2- کاهش هزینه اقلام مصرفی
3- کاهش هزینه تعمیرات
4- افزایش سرعت انتقال ذوب به خطوط
5- تسهیل درانجام تعمیرات و فعالیت های اجرایی جرثقیل
ها
6- افزایش راندمان کوره های ذوب |
|
3 |
ارتقاء سیستم کنترلی ماشین قالبگیری خط ماسه تر
(kunkel wagner) |
1-بالا بودن درصد توقفات ماشین قالبگیری خط ماسه تر در
مقایسه با سایر ماشین های قالبگیری
2- بیشترین توقفات فنی ماشین قالبگیری خط ماسه تر
از نوع مکانیکی می باشد |
کاهش زمان توقف ماشین قالبگیری قالبگیری خط ماسه تر |
|
1- کاهش توقفات فنی ماشین قالبگیری خط ماسه تر
2- افزایش راندمان دستگاه (OEE)
3- کاهش ضایعات قالب گرفته شده با ماشین قالبگیری خط
ماسه تر
|
|
4 |
کاهش و کنترل عوامل زیان آور محیط کاردر قسمت ماسه
سازی خط قالبگیری ماسه تر
|
1- بالا بودن عوامل زیان آور محیطی
2- عدم کارایی فیلترهای موجود در سیلوها
3- انتشار و پخش آلاینده ها به سایر قسمتها
|
کاهش میزان سیلیس و ذرات هوابرد
از1.72mg/m3 به حد مجاز 0.1mg/m3 در قسمت هاي
ماهيحه گيري ٬ مونتاژ ماهیچه و خط قالبگیری فوران |
|
1- کاهش میزان آلاینده
2- کاهش بیماریهای ناشی از کار
3-جلوگیری از انتشار آلودگی به سایر قسمتها.
4- کاهش انجام عملیات نظافت داخل سالن تولید
5- عدم نیاز به تمیزکاری مجدد ماهیچه ها در هنگام
مونتاژ
|
|
5 |
کاهش و کنترل عوامل زیان آور محیط کاردر قسمت کوره
های ذوب |
1- بالا
بودن عوامل زیان آور محیطی
2- انتشار و پخش آلاینده های قسمت ذوب به سایر قسمتها
3- بالا بودن ریسک مبتلا شدن افراد به بیماری های ریوی |
1- کاهش غلظت گرد و غبار سیلیس در قسمت ذوب و داکتیل
ریزی از
77.1mg/m3 به حد مجاز 0.1mg/m3
2- کاهش میزان گرد وغبار خروجی کوره ها از
85mg/m3 به حد مجاز 76.5mg/m3
3- کاهش غلظت فیومهای فلزی Mnو Sn وFe به حد مجاز
|
|
1- کاهش میزان آلاینده ها در واحد ذوب
2- کاهش بیماریهای ناشی از کارو در نتیجه کاهش
خسارتهای ناشی از بیماری های شغلی
3-جلوگیری از انتشار آلودگی واحد ذوب به سایر قسمتها.
4- جلب رضایت کارگران از محیط کاری |
|
6 |
کاهش و کنترل عوامل زیان آور محیط کاردرقسمت
ماهیچه گیری(cold box) |
1- بالا بودن عوامل زیان آور محیطی طبق نتایج
اندازه گیری های سال 87 (غلظت گاز دی متیل اتیل آمین )
2- خطرناک و سمی بودن گاز دی متیل اتیل آمین
3- بالا بودن ریسک مبتلا شدن افراد به بیماریهای
سرطانزا و چشمی
4- انتشار گاز آمین در زمان شارژ |
کاهش غلظت گاز دی متیل اتیل آمین از 93.2ppm به
5ppm در قسمت ماهیچه گیری |
|
1- کاهش میزان گاز دی متیل آمین به حد مجاز
استاندارد
2- کاهش بیماریهای ناشی از کار و در نتیجه کاهش
خسارتهای ناشی از بیماری های شغلی
3-جلوگیری از انتشار آلودگی قسمت ماهیچه گیری به سایر
قسمتها.
4- جلب رضایت کارگران از محیط کاری
|
|
7 |
توليد چدن داکتیل به روش تاندیش کاور(Tundish
Cover)
|
1- بالا بودن نرخ مصرف فرو
سیلیکو منیزیم
2- بالا بودن میزان آلودگی محیطی
3- پایین بودن عمر نسوز پاتیل ها
4- شدت بیش از حد نور منیزیم در شب |
1-کاهش مصرف فرو سیلیکو منیزیم
2- کاهش عوامل زیان آورمحیطی
(کاهش اشعه IR از 61w/m2 به حد مجاز 1w/m2) درزمان
تولید چدن داکتیل |
|
1- جلوگیری ازاکسیداسیون منیزیم
در پاتیل
2- افزایش درصد بازیابی منیزیم نسبت به روشهای بدون
درب
3- کاهش محدوده تغییرات منیزیم باقی مانده در مذاب
4- کاهش شدید شعله و دود (کاهش آلودگی عوامل زیان آور)
5- جلوگیری از پاشش مذاب به اطراف
6- تولید قطعات با کیفیت بالا |
